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设计及施工内容
净化车间装修、空调、通风系统、照明、配电、空压以及消防工程。
设计依据
3.1 业主提供的图纸及技术文件及现场勘查资料
3.2 《洁净厂房设计规范》GB50073-2013
《洁净厂房施工与验收规范》GB51110-2015
《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2015
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016
《建筑设计防火规范》GB50016-2014
《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50185-2010
《实用供热空调设计手册》第二版
3.3 室外计算参数（参照地区：深圳市）
夏季：干球湿度33.5℃，湿球湿度27.8℃，大气压力99230pa；
冬季：干球湿度6℃，相对湿度70%，大气压力101330pa。
3.4室内计算参数
万级车间：洁净度ISO 7，温度22—26℃，湿度45—65%，换气次数＞27次；
仓库：洁净度不做要求，温度22—26，湿度45—65%，无换气次数要求。
系统冷热源
空调冷热源配置：本系统采用风冷模块热泵机组，组合风柜采用电加热除湿。
空调送风系统
5.1 车间采用组合风柜加高效送风口方案，顶送侧回风的气流组织。
5.2 空气处理流程
（1）万级区净化空调系统
新风→初效过滤→中效过滤→表冷器→加热、加湿→送风机
高效送风口→正压风量、排风至室外/高效送风口→回风→中效过滤
6 空调水系统
6.1 空调水系统主管路异程设置。
6.2 材料选用
冷水供回水管，管径DN≤100㎜，均采用镀锌钢管丝扣连接；
管径DN＞100㎜者，均采用无缝焊接钢管，管径DN＞450㎜者，均采用螺旋钢管；空调冷凝水管采用硬质PVC连接。
7 净化空调机组夏热除湿再热及冬季加热采用电加热，加湿系统采用电极加湿。
8 通风设计
车间按工艺要求进行排风，排风量满足排出房间内的余热、余湿。若有二氧化硫、盐雾则排出的有害气体经过湿式洗气塔处理之后，再排出室外。
9 净化装修
9.1吊顶及隔墙
隔墙设计采用50㎜岩棉钢板制作，它采用保温隔热作用，防火性能好，企口式模块施工速度快，防尘效果好等特点，施工时接口平整，密封性良好，地面、吊顶和隔墙之交角均已铝合金专用圆弧形材光滑过度，净化车间立柱包彩钢板，天花设计采用机制玻镁彩钢板。
9.2 门窗及其他净化设置安装工程
门采用50系列铝合金彩钢板密闭门，单门规格为为900*2100，双门规格为1500*2100。
9.3 人员入口设置更衣室
9.4 风淋室、传递窗等净化设置的安装均按照相关规范严格执行。
10 节能设计
10.1严格执行相关节能规范，从建筑设计上满足建筑的保温隔热性能达到节能要求指标。
10.2设计考虑了方便控制室外新风量同事保证无尘室内正压的措施，风柜的新风管装有调节阀。当夏季的时候可以调低阀门开度。过度季节，当室外空气焓值小于室内空气设计状态的焓值时，可采用室外新风为室内降温，可减少冷机的开启量，节能降耗。
10.3 水系统流速设计采用经济流速，主管流速控制在标准范围内，设计均采用水阻合理的设备，阀门，控制系统水阻力，降低水泵能耗。
11 自控设计
11.1空调机组送风采用变频控制系统，系统根据过滤的阻力情况自动调节频率，达到节能的目的；
11.2净化空调系统送风、回风和排风的启闭连锁控制，正压控制区连锁控制程序为先启动送风机，再启动回风机和排风机，关闭时连锁程序相反；
11.3空调机组采用变流量控制温湿度，主机空调冷水系统采用定流量控制。
12 环保
12.1为减少振动和降低噪声，风冷模块、水泵、风机、空调机组等设备进出水管口均安装橡胶软接头；
12.2所有动力设备主机（空调，通风箱风机）尽量采用低噪声，节能型设备，净化机组噪声要求不大于90db(A)；
12.3空调设备与风管之间均设置橡塑保温风管（L=150㎜）连接，通风设备与风管之间均设防火帆布（L=200㎜）；
12.4根据洁净区噪声标准，各净化空调系统总送风管、回风管均设置管道消声器，消声器采用钢板微孔板，净化空调送风主管风速按小于6—13m/s，支管按小于5m/s，接风口支管按小于3m/s设置风管管径；高效送风口设置扩散静压箱，安装H13高效过滤器，具消声功能，回风口设置粗效过滤层，具消声功能。
12.5吊装的风机箱均设有弹簧减振措施，振动设备安装均设置减震垫。
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